Plastiklerde floresan beyazlatıcı maddeler nasıl kullanılır (2):
Masterbatch yöntemiyle beyazlatma
Şu anda plastik renklendirmede "masterbatch" (masterbatch veya masterbatch olarak da bilinir) yaygın olarak kullanılmaktadır. "Masterbatch", floresan beyazlatma maddesinin veya pigmentin gerekli reçine plastikle önceden karıştırılması ve doğrudan eritilmesi ve ekstrüzyona tabi tutulmasıyla yapılır. Nispeten yüksek konsantrasyona sahip floresan beyazlatıcı maddeler veya pigmentler içeren sonuçta ortaya çıkan renklendirici ürünler doğrudan kullanılabilir ve plastiklerin renklendirilmesinde önemli bir araç haline gelmiştir.
1. Masterbatch beyazlatma yöntemi
Genel olarak konuşursak, renkli masterbatch ve reçinenin karışım oranı aralığı 1:10'dan 1:100'e kadar nispeten geniştir. Bu esas olarak renkli masterbatch içindeki floresan beyazlatıcı maddenin içeriğine ve plastiğin akışkanlığına bağlıdır. Plastik mühendisliği teknisyenlerinin deneyimlerine göre, yaygın olarak kullanılan plastiklerin karışım akışkanlık sırası aşağıdaki gibidir:
GPS→PE (yüksek erime indeksi)→PE (düşük erime indeksi), PP (düşük erime indeksi), PVC→HIPS→ABS, SAN→PC, PA, NY
Yukarıdaki sıraya göre, aynı enjeksiyon kalıplama ekipmanı için işlem ve oran seçimi, işlem için referans olarak kullanılabilir. Karıştırılabilirliği iyi olan plastikler için oran daha küçük olabilir; Karıştırılabilirliği zayıf olan renkli masterbatch'ler için oran uygun şekilde büyütülebilir ve prosese dikkat edilmelidir.
Enjeksiyon kalıplama makinesinin vidasının kontrol edilmesi, renkli masterbatch'in eşit dağılımının anahtarıdır. Vida genellikle üç bölüme ayrılır: besleme bölümü, sıkıştırma bölümü ve ölçüm bölümü. Renkli masterbatch'i hazneye girdikten sonra en kısa sürede eritmek ve plastikle eşit bir şekilde karıştırmak için, renkli masterbatch kullanırken besleme bölümünün sıcaklığının uygun şekilde arttırılarak haznenin sıcaklığına yakın hale getirilmesi gerekir. sıkıştırma bölümü veya biraz daha yüksek. Besleme bölümündeki sıcaklık çok düşükse, renkli masterbatch yalnızca sıkıştırma bölümünde eriyecek ve ön kalıplama süresi nispeten kısalacaktır. Bu kolayca ürünün eşit olmayan renklenmesine ve çizgilerin ortaya çıkmasına neden olur. Akışkanlığı düşük ve karıştırılması zor olan mühendislik plastiklerine daha fazla dikkat edilmelidir.
Enjeksiyon kalıplama için renkli masterbatch kullanıldığında, vidanın karıştırma etkisini artırabilecek ve renkli masterbatch'in daha eşit şekilde yayılmasını sağlayabilecek belirli miktarda geri basınç uygulanmasına dikkat edilmelidir. Uygulanan karşı basıncın miktarı farklı ekipmanların gerçek etkisine bağlıdır.
Kuru ve ıslak beyazlatma teknolojisiyle karşılaştırıldığında masterbatch beyazlatma teknolojisi aşağıdaki avantajlara sahiptir:
(1) Beyazlatma için masterbatch'in kullanılması, beyazlığı ürün özelliklerine göre doğru bir şekilde kontrol edebilir ve beyazlığın iyi bir tekrarlanabilirliği vardır.
(2) Kuru beyazlatma sırasında, floresan beyazlatma maddesinin ve plastiğin parçacık boyutu çok farklıdır, bu da eşit şekilde dağılmasını zorlaştırır. Çözüm bir yapıştırıcı eklenerek giderilebilse de etki ideal değildir. Masterbatch'te kullanılan renk malzemeleri son derece ince bir şekilde işlenmiştir, bu nedenle renklendirme etkisi ve gizleme özellikleri daha iyidir.
(3) Masterbatch üretimi sırasında renkli malzemeler taşıyıcı plastik içinde eşit şekilde dağıldığından, masterbatch parçacıklarının çapı reçine parçacıklarının çapına yakındır, böylece işlem sırasında renkli malzemelerin iyi bir şekilde dağılması sağlanır.
(4) Renkli masterbatch, renkli malzemeyi taşıyıcıya sabitler, böylece renkli malzeme ile hava arasındaki teması önleyebilir, oksidasyon ve nemin neden olduğu renk kalitesi değişikliklerini önleyebilir ve saf renkli plastik ürünlerin üretimine yardımcı olur.
(5) Masterbatch kullanımı ekstrüzyon, granülasyon ve diğer işlemleri ortadan kaldırır; bu yalnızca işlemi kolaylaştırmakla kalmaz, aynı zamanda fayda sağlar
Reçine performansının etkilenmemesini sağlamak.
(6) Masterbatch kullanımı ayrıca toz uçuşmadan çevreyi arındırabilir, malzeme depolamasını azaltabilir ve enerji tasarrufu sağlayabilir.
Konsantre renkli masterbatch, plastik ürünlerin renklendirilmesiyle uğraşanlar için yabancı bir kavram değildir. Masterbatch renklendirme teknolojisi, plastik renklendirmede ana teknolojilerden biri haline geldi. Proses teknolojisinin ilerlemesiyle birlikte konsantre renkli masterbatch hazırlama teknolojisi de geliştirildi. Dünyada "evrensel" bir renk masterbatch'i var. Taşıyıcı olarak düşük molekül ağırlıklı polietilen kullanır ve belli miktarda renklendirici malzeme ekler. Bu renkli masterbatch Çeşitli reçinelerle uyumludur ve proses gereksinimleri çok katı değildir. Ancak sözde "evrensel" görecelidir. Aslında bu masterbatch'in kullanım alanı oldukça küçük olup, ekonomik faydaları da yüksek değildir. Renklendirme etkisi tahmin edilemez ve plastik ürünlerin mukavemeti üzerinde etkiye sahiptir. Bu nedenle son yıllarda yavaş yavaş ortadan kaldırılarak yerini özel renkli masterbatch'e bırakmıştır. Özel masterbatch, ABS masterbatch gibi ürünün plastik cinsine göre taşıyıcı ile aynı reçineden yapılır, taşıyıcı ABS'dir; HIPS masterbatch, taşıyıcı HIPS'tir; HDPE masterbatch, taşıyıcı HDPE vb.'dir. Renkli masterbatch şekilleri granül, pelet, toz vb. içerir.
Temel floresan beyazlatma maddeleri, pigmentler, boyalar ve taşıyıcılara ek olarak, renkli masterbatch genellikle ürünün kullanım ve performans gereksinimlerine göre yağlayıcılar, parlatıcılar, antioksidanlar vb. de eklenir. Ürüne özel özellikler kazandırmak amacıyla ayrıca üretilebilmektedir. Çok fonksiyonlu renkli masterbatch üretilmektedir.
2. Masterbatch üretim örnekleri
Örnek 1:
ABS plastik porselen beyaz masterbatch'in hazırlanması. ABS plastik porselen beyaz masterbatch, buzdolabı astarı, çamaşır makinesi astarı, sofra takımı vb. dahil olmak üzere geniş bir kullanım alanına sahiptir. Genellikle reçine fabrikaları tarafından üretilen ABS plastik açık sarıdır. Porselen beyazı yapılmışsa beyazlatma ve renklendirme için floresan beyazlatıcı maddeler ve pigmentler eklenmelidir.
ABS masterbatch formülü (kütle oranı):
ABS plastik %55 ~ %60
Litopon veya titanyum dioksit (rutil) %35 ~ %40
Yağlayıcı %1 ~ %2
Floresan beyazlatma maddesi OB-1 0. %08
Ultramarin 0. %08
Kalıcı mor {{0}}. %045 ~ %0,048
Beyazlatma işlemi:
ABS plastik → litopon veya titanyum dioksit (rutil) ve yağlayıcının karıştırılması → ekstrüzyon → peletleme → bitmiş ürün
Beyazlatma işlemi:İşleme sırasında sıcaklık 200 ~ 230°C'de kontrol edilir. Öncelikle karıştırmak için ABS plastik, litopon veya titanyum dioksit (rutil) ve yağlayıcıyı yüksek hızlı bir karıştırıcıya ekleyin. Belirli bir süre karıştırdıktan sonra floresan beyazlatıcı maddeyi, lacivert ve kalıcı menekşeyi ekleyip karıştırmaya devam edin. Karışık malzemeler, ekstrüzyon ve granülasyon için tek vidalı bir ekstrüdere beslenir.
Örnek 2: Polyester için floresan beyazlatma maddesi masterbatch'inin hazırlanması. Erimiş polyester granüller (partikül boyutu < 650 μm), toz optik parlatıcıyla (dozaj < %40) kuru olarak karıştırılır. Karışım, 200 ila 300 derecede sulu bir çözelti içine sıkılır ve elde edilen şeritler, polyester eğirme için masterbatch elde etmek üzere granüle edilir ve kurutulur. Örneğin, 475g polyester, 25kg Leucophor EGM ile karıştırılır ve %5 optik parlatıcı içeren bir masterbatch elde etmek için 150kg/saat hızla ekstrüzyona tabi tutulur. Masterbatch polyester ile karıştırılır ve elyaf haline getirilir.
Örnek 3:
Ultra beyaz masterbatch'in hazırlanması. Titanyum dioksit, kalsiyum karbonat, stearik asit, ftalosiyanin mavisi ve floresan beyazlatıcı maddeyi taşıyıcı reçine (PVC gibi) ile belirli bir oranda karıştırın ve uygun teknolojiyi kullanarak tamamen karıştırıp granül haline getirerek ultra beyaz masterbatch elde edin.
